3d打印機工藝原理及流程_3d打印技術-廣東jj登陸科技股份有限公司

工藝原理

無模鑄型製造技術(PCM)，是將快速成形技術應用到傳統的樹脂砂鑄造工藝中的新技術。首先從零件CAD模型得到鑄型CAD模型，由鑄型CAD模型的STL文件分層，得到截麵圖形，再以層麵信息產生控製信息。造型時，讓催化劑與原砂均勻地攪拌，噴頭按照截麵圖形精確地噴射粘結劑，粘結劑與催化劑發生膠聯反應，一層層固化型砂而堆積成形。粘結劑和催化劑共同作用的型砂被固化在一起，固化完一層後再粘結下一層，所有的層粘結完之後就得到一個空間實體。型砂在粘結劑沒有噴射的地方仍是散砂，比較容易清除。清理出中間未固化的散砂就可以得到一個有一定壁厚的鑄型，在鑄型的表麵塗敷或浸漬塗料之後就可用於澆注金屬。

砂型3D打印工藝流程

PCM技術與傳統有模技術的比較

項目	PCM工藝與傳統有模工藝相比較
製作過程	無模具，直接打印鑄型。
製作時間	產品開發周期短，約3-5天，生產總成本低。
工人技能要求	設備自動化程度高，操作者專業技能要求普通，培訓一周即可上崗操作。
工作環境	有害物質排放少，生產環境良好，符合綠色鑄造生產政策。
工藝和製造	1、型、芯可一體成型，減少鑄型合箱誤差； 2、無拔模斜度，鑄件接近設計意圖，可減少鑄件重量與機械加工的餘量； 3、不需要考慮脫模結構，可以生產任意形狀鑄型，靈活性高； 4、靈活更改產品結構，再生產約束條件少。